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车床维修

车床维修

产品详情

普通车床维修保养

序号

部位

保 养 内 容

1

清洗检查三箱

1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。

2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。

2

调整精度

检查调整精度(视情况进行研刮)。机床精度应能满足工艺要求和稳定批量生产加工质量。

3

润滑

检查清洗各润滑装置,视完好情况补齐缺件并疏通油路;视情况更换油;清洗冷却液箱,更换冷却液,处理渗漏现象。

4

导轨

尾座

修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕;清洗检查大中小拖板及刀架,视情况修理调整。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。

6

安全试车

配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。


随着超高速切削和超精密加工等技术的应用,以及计算机集成系统的成熟,车床维修技术也随之提高,具体表现如下:

1、多功能化。新型车床具备自动换刀机构(刀库容量在100个以上),可以同时在同一车床上实现铣削、镗孔、钻头、车削、铰刀、扩孔等各种工序加工,采用多主轴、多面体切削加工,实现车床之间的数据通信,也可直接控制多台车床。

2、高速、高精度化。速度和精度是车床的两个重要指标,直接关系到车床维修的效率和产品质量。目前,数控系统采用频率高的处理器来提高自身基本运算速度,同时采用超大规模集成电路和多处理器结构,提高数据处理能力,即插值运算的速度和精度。采用直线电机直接驱动车床工作台的直线伺服进给方式,其高速和动态响应特性相当出色。

以上就是车床维修技术提高的具体表现,感谢阅读。















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