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车床维修螺纹的影响因素
- 2020-04-14-

现代计算机数控车床由输入设备、计算机数控安装、伺服系统、车床主体和输出设备构成。车床维修螺纹时,由于其传动链的变化,原则上只要保证主轴每旋转一圈,刀具就会向主进给轴(z轴)方向移位一个间距即可,不应受到限制。但是车床加工螺纹还会受到以下影响:

1、车床维修过程中,指示的间距(导程)值。该值相当于以进给量(毫米/r)表示的进给速度f,如果车床的主轴转速过高,则换算后的进给速度(毫米/min)必定大大超过正常值。

2、刀具在其位移的开始和结束时,受伺服驱动系统的升降频率和数值控制装置的插补运算速度的限制,升降频率特性不满足加工需求等原因,主进给运动引起的前进和延迟有可能导致螺距不满足要求。

3、车削螺钉需要通过主轴的同步运行功能来实现,车削螺钉需要主轴脉冲编码器。如果主轴的转速选择过高,来自编码器的定位脉冲(主轴旋转1圈时产生的基准脉冲信号)可能会因超速(特别是编码器的品质不稳定时)而导致工件螺纹紊乱。因此,在车螺纹的情况下,主轴转速的确定应遵循以下原则:1)保证生产效率和正常切削时,应选择较低的主轴转速;2)在螺纹加工程序中的导入长度和切出长度要有富余,即螺纹进给距离超过设计图案上的规定的长度,并且适当地选择较高的主轴转速。

以上就是车床维修螺纹的影响因素,感谢阅读。


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