与传统技术相比,数控车床维修技术具有以下特点:
(1)数控车床维修技术具有较高的灵活性。用数控车床加工零件,取决于加工顺序。与普通车床不同,即使不制作,也无需更换许多模具夹具或调整新车床。因此它适用于加工零件频繁变更的场所,即适合的单件、批次量小和新产品的开发。它延长了消费预备周期,节省了技术开发的费用。
(2)加工精度高。数控车床的加工精度可分别达到0.05~0.1毫米,可根据数字信号的情况实时掌握工作状态。每当输出脉冲信号,车床的部件就会移动,并且车床进给传动链的间隙可被弥补,因此加工精度高。
(3)加工质量稳定扎实。根据需要,加工零件可使用相同的刀具和加工顺序(且刀具路径轨迹完全相同),零件整合性好,质量牢固。
(4)消费率高。数控车床可有效减少零件的加工时间和辅助时间,主轴声速和进给量规模大,允许车床进行大切削量的强力切削。高速加工时期,零件的移动、定位和高速切削加工速度大幅提高。另外,通过与加工中心的工具库联合运用,可以在当前的车床上进行多道工序的持续加工,减少了半成品的加工时间,提高了消费率。
(5)降低工作强度。加工前调试好工作顺序,车床就可以自动化加工,直到加工结束。作业人员只要按顺序完成输出、编制、零件装卸、工具准备、加工状况观测、零件测试等任务,工作强度就会大幅度降低。
以上就是数控车床维修技术的特点,感谢阅读。
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