与传统技术相比，数控车床维修技术具有以下特点：

（1）数控车床维修技术具有较高的灵活性。用数控车床加工零件，取决于加工顺序。与普通车床不同，即使不制作，也无需更换许多模具夹具或调整新车床。因此它适用于加工零件频繁变更的场所，即适合的单件、批次量小和新产品的开发。它延长了消费预备周期，节省了技术开发的费用。

（2）加工精度高。数控车床的加工精度可分别达到0.05~0.1毫米，可根据数字信号的情况实时掌握工作状态。每当输出脉冲信号，车床的部件就会移动，并且车床进给传动链的间隙可被弥补，因此加工精度高。

（3）加工质量稳定扎实。根据需要，加工零件可使用相同的刀具和加工顺序（且刀具路径轨迹完全相同），零件整合性好，质量牢固。

（4）消费率高。数控车床可有效减少零件的加工时间和辅助时间，主轴声速和进给量规模大，允许车床进行大切削量的强力切削。高速加工时期，零件的移动、定位和高速切削加工速度大幅提高。另外，通过与加工中心的工具库联合运用，可以在当前的车床上进行多道工序的持续加工，减少了半成品的加工时间，提高了消费率。

（5）降低工作强度。加工前调试好工作顺序，车床就可以自动化加工，直到加工结束。作业人员只要按顺序完成输出、编制、零件装卸、工具准备、加工状况观测、零件测试等任务，工作强度就会大幅度降低。

以上就是数控车床维修技术的特点，感谢阅读。