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数控机床维修

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下文为您介绍数控机床维修中的坐标系相关知识:

1)数控机床的基准点:基准点是确立机床坐标系的基础,由制造商决定,接通采用非记忆型编码器的电源后执行返回基准点作业。

2)机床坐标系:该数据同样由制造商决定的。对于有挡块的非绝对编码器机床,坐标系通常在返回基准点后进行确立,是机床确立自己零件的依据。在数控机床维修过程中,坐标系必须由数控系统内部逻辑的换算关系转换而成。

3)工件坐标系:程序员决定的编程坐标系,主要考虑编程、加工、卡盘等便利性而设置,是编程时的基准。

4)机床原点:即机床坐标系的零点。坐标系建立后,原点也建立而成,可以与机床基准点一致(即原点和基准点是同一个点),也可以不一致。一般通过机床的系统参数设定而确定。

以上就是数控机床维修中的坐标系相关知识介绍,感谢阅读。

根据客户要求,机床维修材料的检验标准有所不同,但一般而言必须满足以下基本条件:(1)化学成分标准;(2)机械性能标准,如拉伸、硬度等;(3)金相标准、碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等;(4)尺寸要求;(5)冲压、泄漏等性能要求。

在机床维修的过程中,我们不仅要检查原材料的特性,还要检查铸造砂的特性,需检验的主要性能如下:(1)湿润强度:铸造砂应具有良好的湿润强度和紧迫度,成型容易。相反,如果铸造砂有松散现象,砂型质量也差。(2)干拉强度:干拉强度是指砂型硬化后的强度,对机床铸件的实际生产有很大影响,强度小的话会对工人操作产生一定影响,导致铸件的排砂性差。(3)水分:在砂成型时,水分可以保持一定的紧固率,与湿润状态的强度有密切关系,硬化的砂型水分越少越好。(4)通气性:在保证机床铸件能顺利浇注的基础上,通气性越大越好。

以上就是机床维修材料的检验标准,感谢阅读。






















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