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数控机床维修再制造的实施方案
- 2020-04-14-

数控机床维修再制造的实施方案如下:

1、拆卸数控机床,检查所有主要零件、静压系统、液压系统、冷却系统、电气系统和辅助系统,确定已有故障或预期故障的零件和相关数据,为零件更换或保留提供技术依据。

2、全面检查机床的整体和附件动态精度和功能,并书面记录。根据磨损或功能失效、预期时间内可能发生故障的所有部件更换原则,详细列出更换部件清单,包括电气系统、数控系统、液压系统、冷却系统、静压系统和辅助系统等等。明确了零部件规格、型号、品牌和制造厂后组织采购。铸件经过长期的使用后,其残余应力得到充分释放,修复后的精度稳定性更好,因此可以保留所有铸件。

3、检查工作台、升降梁、主轴、滑板、导轨面、结合面、传动机构和附件铣床等,根据检查结果,制定基础部件的加工精度、刮削精度和结合精度数据,并进行拆卸检查,数控机床维修安装。

4、调整的流程:根据功能提高的目标,提升主轴中心的出水压力,拉伸附属缸头及进行整体液压系统的功能综合改造。从旧的旋转T型拉针结构变更为通过液压双拉构造。采用模拟机械调整梁平衡构造,数字编码器控制调整等技术改造方案。

以上就是数控机床维修再制造的实施方案,主要流程就是技术准备、拆卸、检查、修改、安装、调整工艺、验证。更多信息欢迎点击我们的官网,感谢阅读。

 


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