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机床维修之控制系统常见故障篇
- 2020-07-31-

机床维修之控制系统常见故障如下:

(1)现象:系统屏幕为黑画面,开关电源不输出,发出高级别警报。常见原因:信号对地短路;电源缺相;开关电源损坏。机床维修方法:检查线路电源的各相,更换开关电源。

(2)现象:快速抬刀,用圆弧内轮廓进行磨粉加工时发出“4x4”警报。常见原因:机械传动过重;各轴的加减速时间常数过小;伺服增益因子过大。解决方法:修理机械传动;重新设置参数。

(3)现象:轴承多次归零,机器位置有误差。常见原因:归零开关松动;归零减速后,机器的某一位置有死点。处理方法:检查零开关是否可靠,或将开关前后稍微移动。

(4)现象:DNC加工中出现“87”的警报,加工速度变慢。原因:传输软件不支持端口系统。处理方法:交换软件。

(5)现象:接通工作机床电源后,操作画面上不显示各轴编号,工作机床无法接通电源。

常见原因:系统数控参数失去矢量。解决方法:重新输入系统参数。

(6)现象:电源即使接通也不动作,也没有警报。原因:刀库不到位;处理方法:调整开关,确保对刀库移动到指定位置整洁。

(7)现象:接通电源状态下主轴高速反转。常见原因:从主轴伺服控制支重轮到主轴电机编码器的插头断线;主轴电机编码器内部不正常;处理方法:重新焊接信号线,更换编码器。

以上就是机床维修之控制系统常见故障篇的内容介绍,感谢阅读。


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