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铣床维修

铣床维修

产品详情

普通铣床维修保养

序号

部位

保 养 内 容

1

变速箱

清洗变速箱各齿轮、轴承、轴,视情况进行修复或更换,提出备品备件。

2

进给箱 

拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损;视情况修理调整或更换损坏件,提出备品备件。

3

工作台

及导轨

拆卸工作台,检查并疏通油管;修研各导轨面毛刺;调整镶条间隙;检查丝杆、螺母磨损情况;修整手柄、手轮、结合子、弹簧等,刻度明亮,提出备品配件。

4

润滑

冷却

清洗油泵、过滤装置;检查疏通油路;清洗箱体并换油;消除跑冒滴漏;清洗冷却液箱,更换冷却液。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况,视情况修磨、紧固、更换;清除电机内灰尘,调整皮带,清洗电机轴承并加油;检测电气系统绝缘值(≥4MΩ)及接地电良好(≤4Ω)。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置,调整并达灵敏可靠;试车正常。

 

在铣床维修过程中,不要求有复杂的夹具,只要有简单的定位和夹紧即可。其设计原理也与通用设备相同,结合数控技术的特点,基本操作要求如下:

为了保证工件在工序中的被加工面充分露出,夹具必须尽量开放。夹紧结构要素与加工面之间保持一定的安全距离,夹紧结构的高度在要求内尽可能低,以免夹具与铣床主轴套筒、刀具、刀具在加工过程中发生碰撞。

为了保持零件的安装方向与铣床编程坐标系方向的一致性,夹具需要在铣床上实现定向安装,并调整零件定位面与铣床的坐标关系。夹具的刚度和稳定性要好,尽量不要采用铣床维修过程中可能会更换夹点的设计。加工过程中必须更换夹点时,请特别注意不要损害夹具和工件的定位精度。

以上就是铣床维修的基本操作要求,更多信息欢迎点击我们的官网,感谢阅读。









 


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